DRAP DE SAC BASIC EN POLYESTER POUR SAC DE COUCHAGE
Nos concepteurs campeurs ont conçu ce drap de sac, utile pour dormir en refuge ou en gîte mais aussi pour protéger votre sac de couchage.
Notre motivation ? Vous proposer un premier prix technique avec un drap de sac de format rectangulaire et plus responsable. À utiliser comme un sac à viande.
AVANTAGES
Facilité de transport
Poids : 275 g | Volume : 1,2 L | Housse de transport
Facilité d'entretien
Se lave facilement en machine, suivre les conseils d'entretien
Qualité de couchage
Dimensions : 220 x 80 cm | Polyester doux au toucher poche oreiller
INFORMATIONS TECHNIQUES
Dimensions de la housse
23cm x 12cm x 10cm
composition
composition
Tissu principal: 100.0% Polyester; Sac de transport: 100.0% Polyester
Tips for storage and maintenance
TEMPéRATURE MAXIMALE DE LAVAGE DE 30°C. TRAITEMENT NORMAL.
BLANCHIMENT EXCLU.
SéCHAGE EN SèCHE-LINGE à TAMBOUR ROTATIF POSSIBLE. BASSE TEMPéRATURE, TEMPéRATURE MAXIMALE DE L’AIR éVACUé DU TAMBOUR DE 60°C.
REPASSAGE à UNE TEMPéRATURE MAXIMALE DE LA SEMELLE DU FER à REPASSER DE 110°C. LE TRAITEMENT à LA VAPEUR PEUT PROVOQUER DES DOMMAGES IRRéVERSIBLES.
NE PAS NETTOYER à SEC.
TESTS AND WARRANTY
Test product
Notre centre mondial de conception Quechua est basé à Passy, au pied du Mont-Blanc en Haute Savoie. Cette localisation en fait un véritable lieu de rencontre entre nos équipes (designers, chefs de produit, ingénieurs...) et les pratiquants de sports outdoor. Un bel atout pour concevoir des produits de qualité pour vos randonnées, et vous apporter toute notre expertise.
Warranty
2 Years
Approche d'écoconception
Avec l'écoconception, nous réduisons l'impact environnemental de nos produits.
En analysant l'empreinte environnementale du produit, nous avons identifié les étapes les plus impactantes de son cycle de vie. Cela a permis à nos équipes de concevoir un produit avec un impact environnemental réduit.
Actions d'écoconception sur ce produit
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ProcessBiton
Product made from 100% yarn combining dyed and undyed fibres
Using this dyeing process enables us to reduce the CO2 emissions linked to the production of the dyed component by at least 39% compared to conventional dyeing.